Разбираемся в качестве тканей (натуральные, синтетические искусственные)

Синтетика или нет

Многие, следуя многолетним традициям, отдают предпочтение натуральным тканям – хлопку, льну, шелку и шерсти, именуя синтетикой любые материалы, полученные в результате химических процессов, и относясь к ним с пренебрежением.

Такое название не совсем соответствует истине, поскольку весь ассортимент тканей, производимых химическим путем, можно разделить на две большие группы:

1. Ткани, изготовленные из полимеров, не существующих в природе – именно их и можно с полным основанием называть синтетическими. Это капрон, нейлон, акрил и другие.
2. Искусственные ткани, полученные из натуральных природных компонентов – целлюлозы, древесины, каучука и даже стекла. По внешнему виду их практически невозможно отличить от натуральных, к тому же они обладают весьма высокими гигиеническими свойствами.

Наиболее яркими представителями группы ненатуральных тканей из натурального сырья являются вискоза, модал, бамбук, ацетат и триацетат.

Белковые искусственные волокна

Эту группу представляют казеиновые и зеиновые волокна.

Казеин – сложный белок, который образуется в результате расщепления пептидных связей в процессе свертывания молока.

Зеин – белок растительного происхождения. Содержится в зернах кукурузы.

Белковые волокна обладают мягкостью, низкой теплопроводностью. По показателям гигроскопичности и растяжимости приближаются к шерстяным. Однако их прочность невелика, особенно во влажном состоянии. Кроме того, они обладают низкой термостойкостью. Потому боятся горячей воды. В целом производство белковых волокон широко не распространено в силу их низких механический свойств, а также потому, что сырьем служат ценные пищевые продукты.

Вискоза – родоначальник искусственных тканей

Технология производства вискозы – искусственного шелка из древесной целлюлозы – была запатентована еще в 1884 году во Франции. С тех пор процесс неоднократно совершенствовался, а ткань по-прежнему пользуется популярностью.

Преимущества и недостатки вискозы

Вискозная ткань по внешнему виду может напоминать любой натуральный материал – от тончайшего шелка до мехового полотна.

Список основных достоинств вискозы:

1. Одежда из вискозы очень приятна на ощупь – она мягкая и обволакивающая.
2. Полотно отлично драпируется, образуя красивые складки.
3. Материал гигроскопичен – может впитать воды в два раза больше, чем лен.
4. Волокна с легкостью окрашиваются в различные цвета.
5. Полотно диэлектрично.
6. Вискоза не вызывает раздражения кожи.

Несомненным преимуществом вискозных тканей является их невысокая по сравнению с натуральными стоимость, что делает одежду из них хитом продаж.

Однако на фоне многочисленных достоинств, у вискозного полотна имеются и некоторые минусы:

• повышенная сминаемость в процессе носки изделий;
• деформация и скатывание во время стирки;
• резкое снижение износостойкости под воздействием солнечных лучей или воды;
• высокая возгораемость.

Интересный факт! Нередко положительные качества вискозы имеют негативные последствия. Так, высокая гигроскопичность материала может привести к тому, что в условиях повышенной влажности ткань заплесневеет.

Уход за изделиями из вискозы

Приобретая изделие из вискозы, следует обязательно ознакомиться с описанием на ярлычке. В целом же общие правила сводятся к следующему:

1. Стирать следует руками или же используя самый щадящий машинный режим.
2. Температура воды при стирке не должна превышать 300С.
3. Категорически запрещено использование отбеливающих средств.
4. Изделие не выкручивают, а слегка отжимают, завернув в полотенце.
5. Сушить следует в горизонтальном положении, избегая попадания прямых солнечных лучей.
6. Гладить вискозу нужно, выставив регулятор утюга в положение «шелк».

Поскольку вискоза в чистом виде – достаточно деликатный и требовательный материал, то чаще всего можно видеть в продаже изделия из ее модификаций.

Свойства синтетических волокон

Преимущества

Хоть синтетические ткани и ненатуральны, но они имеют некоторые достоинства:

1. Долговечность — синтетика не подвержена воздействию плесени, различных вредителей, грибков, гниению, в отличие от натуральных тканей.

2. Сохранение стойкости цвета. Это достигается за счет применения особой технологии, когда материал сначала отбеливают, а потом окрашивают. Благодаря этому, ткани на долгие годы сохраняют свой первоначальный цвет.

3. Воздушность и легкость. Ткани из синтетических волокон обладают весом намного меньшим, чем натуральные.

4. Несминаемость — в процессе носки синтетика не мнется и хорошо сохраняет форму. Также синтетические вещи можно совершенно спокойно вешать на плечики, не боясь, что они растянутся.

5. Низкая себестоимость. За основу изготовления этих тканей взято недорогое сырье, поэтому изделия из них может позволить себе приобрести каждый. Кроме того, синтетических тканей есть очень много видов, а это значит, что каждый может выбрать для себя идеальный вариант, в зависимости от своего вкуса и требований.

Недостатки

На сегодняшний день химическая промышленность развивается очень быстро, постоянно улучшая свойства материалов, но пока не получилось избавиться от некоторых негативных моментов. Основными недостатками являются:

1. Низкая гигроскопичность. Это означает, что вещи из синтетики плохо вбирают в себя влагу. При этом теплообмен нарушается и человек начинает потеть.

2. Ткань впитывает в себя запахи. Некоторые ткани могут накапливать неприятные запахи и продолжают их распространять, пока вещь не постирать.

3. Возможность развития аллергической реакции. Люди, имеющие склонность к аллергии, могут заметить на своей коже раздражение после контакта с синтетическими тканями.

4. Токсичность. Жаль, но некоторые недорогие синтетические ткани не всегда безопасны для здоровья человека. Такую одежду покупать нежелательно, особенно для маленьких детей.

Одежда, изготовленная полностью из синтетики, может вызывать опасения к покупателей, а вот добавление синтетики к натуральным тканям только улучшает ее свойства. При этом полученная ткань будет более экологичной и безопасной.

СПРАВКА! Ткани из смешанных волокон являются эластичными, их не нужно гладить, при носке они не мнутся, у людей с чувствительностью не вызывают аллергию.

Модал – ткань без недостатков

Эту разновидность вискозного полотна впервые стали производить в 30-х годах ХХ века в Японии.

Для изготовления модала используется целлюлоза, полученная из древесины ценных пород – эвкалипта, бука, альпийской сосны. В результате переработки получаются легкие тонкие нитки, обладающие повышенной прочностью.

Основные свойства модала

Списку достоинств данной искусственной ткани могут позавидовать даже натуральные материалы:

• комфортность – модал мягко струится по телу, создавая эффект прохлады. Обладает отличной воздухопроницаемостью;
• гигроскопичность – ткань не только впитывает повышенное количество влаги, но и легко выводит ее из волокон;
• легкость – материал практически не имеет веса, но в то же время обладает повышенной прочностью на разрыв;
• износостойкость – модал не мнется, не меняет форму при носке, не садится при стирке;
• экологичность – ткань производится только из натуральных компонентов;
• безопасность – материал мягкий, не раздражает кожу и не вызывает неприятных ощущений.

Важно знать! В крайне редких случаях изделия из модала могут спровоцировать покраснение кожи и зуд. Поэтому использовать их людям, склонным к аллергии, следует с осторожностью.

Модал – очень красивый материал, отличающийся обилием ярких расцветок. Ткань с односторонним переплетением волокон напоминает плотный шелк или атлас с благородным отливом. При помощи двухстороннего переплетения получают махровый модал, весьма похожий по ощущениям на бархат.

Что можно сшить из модала

Отсутствие недостатков позволяет применять модал для изготовления следующих изделий:

1. Летняя одежда – футболки, кофточки, майки и т п.
2. Спортивная одежда.
3. Нижнее белье.
4. Чулки, носки, колготки.
5. Одежда для дома – халаты, пижамы, ночные рубашки.
6. Домашний текстиль – банные простыни и полотенца, тряпочки для уборки, мочалки, коврики и т. п.
7. Постельные принадлежности.

За изделиями из модала несложно ухаживать. Если нет других указаний на ярлычке, то стирают их в прохладной воде, сушат в расправленном виде и гладят, нагрев утюг до средней температуры.

Недостатки изделий из синтетики

• Накапливают статическое электричество, в результате чего ткань может издавать потрескивание и искрить. Негативные последствия для организма – нарушение работы нервной и сердечно-сосудистой системы, что проявляется проблемами со сном, нарушением ритма сердца, головными болями, скачками артериального давления.
• Синтетические ткани – среда для активного размножения спор грибков и плесени, которые далее проникают в организм человека, вызывая серьезные проблемы со здоровьем, в том числе аллергические реакции.
• Низкая гигроскопичность и воздухопроницаемость, от чего пот не испаряется, что провоцирует рост колоний вредоносных бактерий, как следствие – кожные раздражения и пр. проблемы, быстрое появление неприятных запахов.
• Длительное выделение летучих компонентов, в том числе токсичных, того вещества, которое лежит в основе производства ткани.

Противопоказано ношение одежды и применение постельного белья из синтетики людям с раковыми заболеваниями, доброкачественными опухолевыми процессами, аллергикам, астматикам, с кожными проблемами, гипергидрозом, а также детям, беременным и кормящим женщинам.

Такими недостатками отличаются только дешевые изделия, на 100% состоящие из синтетической нитки. Одежда из искусственных тканей хорошего качества обладает всеми свойствами натуральной, но стоит довольно дорого. Но, в любом случае приобретать постельное или нательное белье из синтетики не рекомендуется, лучший вариант – верхняя одежда для осени, зимы и весны.

Бамбук – экологичность прежде всего

Бамбуковое вискозное полотно появилось на рынках совсем недавно, но сразу же нашло своих поклонников, в особенности среди людей, ведущих здоровый образ жизни.

При производстве ткани используется целлюлоза бамбука, содержащая много веществ, полезных для здоровья. Поэтому изделия из бамбуковых волокон – пушистых пустотелых нитей – обладают множеством достоинств.

Удобство и комфорт бамбуковой ткани

Производители одежды из бамбука утверждают, что его потребительские свойства выше, чем у хлопка и льна. С ними трудно не согласиться, увидев перечень положительных свойств материала.

• Повышенная способность к впитыванию влаги и неприятных запахов.
• Прочность, но вместе с тем и отличная воздухопроницаемость.
• Высокая экологичность, гипоаллергенность.
• Износостойкость – изделия из бамбуковой ткани выдерживают до 600 стирок, не теряя формы и внешнего вида.
• Материя приятна на ощупь, не раздражает тело.

Интересный факт! Доказано, что одежда из бамбукового полотна может уничтожать бактерии, а также способствует заживлению мелких царапин и ссадин.

Применение бамбуковой ткани

Это полотно нередко называют «тканью матери и ребенка», поскольку ее абсолютная безопасность позволяет шить одежду для будущих мам и маленьких деток.

Кроме того, из бамбукового полотна делают:

• банные простыни и халаты;
• полотенца;
• постельное белье;
• платья, майки, футболки;
• одежду для дома.

Бамбуковые изделия, также как и другие вискозные материалы, требуют щадящей стирки без применения отбеливателей. Учитывая повышенную гигроскопичность, они нуждаются в более длительной сушке. Гладить бамбуковую ткань в большинстве случаев нет необходимости.

Бамбуковое полотно может иметь различную фактуру – махровую, жаккардовую, имитировать джинс или мягкий трикотаж. В любом случае все изделия будут долго сохранять привлекательный внешний вид.

Что представляют собой синтетические волокна?

К синтетическим принято относить волокна, которые изготавливаются при использовании низкомолекулярных веществ, часто неорганического происхождения. Это соединения углерода, водорода, азота. Их переработка может осуществляться методом полимеризации или же поликонденсации.

Если речь идет о полимерах, их производят из продуктов, получающихся вследствие переработки нефти, газа или угля (например, бензола, ацетилена или аммиака) либо образующихся в качестве побочных продуктов различных химических производств.

В процессе обработки сырья фирма-производитель синтетических волокон может по своему усмотрению регулировать их химический состав и устанавливать, таким образом, желательные потребительские свойства соответствующих материалов и их структуру.

Ацетатный шелк – мода длиной в сто лет

Эта красивая искусственная ткань появилась в начале ХХ века в Англии благодаря счастливой случайности. Специалисты фирмы, занимающейся изготовлением лакокрасочных покрытий для самолетостроения, обработали растительную целлюлозу уксусной кислотой. Так в мир пришел удивительный материал, получивший за чрезвычайную схожесть с натуральным аналогом название «ацетатный шелк».

Пик популярности ацетата пришелся на 50–60-е годы прошлого столетия, когда в гардеробе каждой модницы было как минимум одно платье из красивой блестящей ткани.

И в наши дни ацетатный шелк имеет своих поклонников. Ацетатные волокна входят в состав многих тканей, значительно улучшая их качества.

Ацетат – много «за», но много и «против»

Ацетатный шелк обладает целым рядом неоспоримых достоинств:

1. Ткань прекрасно драпируется и держит форму, создавая интересный объем.
2. Изделия из ацетата мягкие и приятные на ощупь.
3. Материал очень быстро высыхает и практически не мнется.
4. Ацетат не подвержен воздействию грибков, отлично отталкивает пыль, легко очищается от грязи.

Ацетатный шелк, в отличие от натурального, имеет низкую себестоимость, что делает изделия из него доступными для покупателей любых категорий.

Но «уксусная ткань», такое название дали ацетату производители, имеет и недостатки:

1. Ткань сильно электризуется, буквально прилипая к телу.
2. Весьма нестойка к воздействию химических веществ.
3. Ацетат плохо впитывает влагу.
4. Для окрашивания ткани требуются только специальные составы.

Кроме того, ацетатный шелк очень чувствителен к высоким температурам. При глажке горячим утюгом ткань может «потечь», прилипая к столу.

Интересно знать! Именно благодаря некоторым недостаткам ацетатный шелк и получил широкое применение. Его способность отталкивать влагу как нельзя лучше подходит для производства зонтиков, купальных костюмов, занавесок для ванных комнат.

Одной из разновидностей ацетатного шелка является триацетат, обладающий характерным шелковистым отливом. Из триацетата шьют шторы и занавески, используют как мебельную обивку.

Благодаря своему разнообразию и относительной дешевизне искусственные ткани по праву считаются одними из самых востребованных в современном текстильном производстве.

Свойства искусственных волокон

Свойства искусственных волокон в определенной степени имеют различия. Вискозное, медно-аммиачное, полинозное, сиблоновое волокна характеризуются сравнительно высокой устойчивостью к истиранию. Ацетатное, триацетатное волокна, мтилон-В имеют сравнительно низкую устойчивость к истиранию, примерно в 5-8 раз ниже вискозного.

Большим недостатком искусственных волокон является потеря прочности в мокром состоянии (вискозное — до 60 %).

Искусственные волокна сильно сминаются, имеют небольшую упругость за исключением ацетатного, триацетатного, сиблона, упругость которых примерно в 2 раза выше вискозного.

Вискозное, медно-аммиачное, сиблоновое, полинозное волокна горят так же, как и все целлюлозные материалы — при горении издавая запах жженой бумаги. Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты.

Гидратцеллюлозные волокна малоустойчивы к действию микроорганизмов. Ацетатное и триацетатное волокна обладают высокой устойчивостью к микроорганизмам и плесени. При длительном действии солнечного света и атмосферных воздействий снижается прочность искусственных волокон.

Среди химических волокон по объему выпуска первое место занимает искусственное вискозное волокно. Основным веществом для получения вискозного волокна служит древесная целлюлоза и дешевые доступные химические вещества. Достоинством вискозного волокна является высокая экономическая эффективность его производства и переработки. Так, при производстве 1 кг вискозной пряжи трудовые затраты в 2-3 раза ниже затрат на производство такой же пряжи из хлопка и в 4,5-5 раз ниже производства 1 кг шерстяной пряжи.

Выпускается вискозное волокно различной длины и толщины. Толщина элементарного волокна вискозного шелка бывает от 0,5 до 0,2 текс.

Вискозные волокна обладают достаточной прочностью, однако в мокром состоянии их прочность падает до 50-60%. Их недостатком является способность усаживаться, т. е. сокращаться по длине, особенно после стирки изделий.

Эти волокна обладают высокими гигиеническими свойствами, так как они характеризуются способностью хорошо впитывать влагу. Вискозные волокна термоустойчивые.

При нагревании они не размягчаются и выдерживают нагрев без разрушения до 150°. При более высоких температурах (175-200°) наступает процесс разложения волокна.

Вискозные волокна с повышенными свойствами получили название полинозных. По своим свойствам они приближаются к хлопковому волокну.

На основе хлопковой или древесной целлюлозы получают другие искусственные волокна — медноаммиачные и ацетатные.

Медноаммиачное волокно по своим свойствам напоминает вискозное волокно. Производится оно в небольших количествах, так как его производство гораздо дороже, чем производство других искусственных волокон. Применяется главным образом в смеси с шерстью.

Ацетатные волокна выпускают двух видов: диацетатные и триацетатные. Диацетатные волокна называют обычно ацетатными. Ацетатные волокна обладают достаточной прочностью. Их разрывное удлинение 18-25%. Разрывная прочность ацетатного волокна в мокром состоянии снижается на 40-50%, а триацетатного — на 10-15%. Ацетатное волокно поглощает примерно 6,5% влаги, а триацетатное — не более 1-1,5%.

Ацетатные волокна по своим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и синтетическими волокнами.

В отличие от вискозных ацетатные волокна термопластичны и при температуре 140-150 °С начинают деформироваться.

Применение ацетатных волокон в смеси с вискозными позволяет значительно снизить сминаемость изделий. Ацетатные волокна не окрашиваются красителями, применяемыми для крашения вискозных волокон, поэтому применение ацетатных волокон в смеси с вискозными позволяет создавать различные колористические эффекты, облагораживать лицевую поверхность ткани.

Из других искусственных волокон в производстве тканей используют стеклянные и металлические; металлические нити применяют для придания тканям различных декоративных эффектов; они носят название алюнит, люрекс, метлон и др.

Таблица 1 – Характеристика искусственных волокон

№ п.п.	Признаки и свойства	Вискоза	Ацетат	Триацетат
поверхность	гладкая скользкая	гладкая скользкая	гладкая
блеск	резкий	матовый	матовый
Длина волокна	произвольная	произвольная	произвольная
прочность	высокая, в мокром состоянии уменьшается до 50%	высокая, в мокром состоянии уменьшается на 10%	средняя, в мокром состоянии не уменьшается
горение	Хорошо, спокойным ровным желтым пламенем, остаток серый пепел, запах жженой бумаги	Желтое пламя с образованием темного наплыва, запах уксуса	Желтое пламя с образованием бурого наплыва, запах слабый
сминаемость	большая	малая	почти 0
гигроскопичность	большая	средняя	средняя
теплозащитность	средняя	меньше вискозы	меньше вискозы
осыпаемость	большая	большая	большая
усадка	большая до 20%	малая	малая
драпируемость	средняя	средняя	средняя
Раздвижка нитей	большая	большая	большая
Износостойкость	средняя	высокая	малая

Требования к производственным помещениям цеха искусственного волокна

Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правилам охраны труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ ЭУ).

Помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиям.

Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными установками.

Стены и потолки рабочих помещений должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой обработки (отбелки, отварки, промывки, крашения и т. д), приготовления красильных, отбеливающих растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны и желоба для стока жидкости.

В помещениях для хранения химических материалов полы должны иметь бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.

Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С).

Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

Все мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловое завесы.

Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.

Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и г. п.), оборудованных для этих целей

Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться:

-в помещениях со значительным выделением пыли (подготовки резиновой жилки, подготовки хлопчатобумажной пряжи к ткачеству, плетению, вязанию, ткачество хлопчатобумажной пряжи, подготовки красителей и сыпучих химических материалов) -не реже четырех раз в год;

-в остальных помещениях с незначительным выделением пыли — не реже двух раз в год.

Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

-для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

-для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

-для нужд пожарной безопасности.

Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.) должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легко открывающимися кранами.

Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

Синтетика

Продукт созданный с помощью химического синтеза. Волокно получается из расплавленных синтетических полимеров. Сюда относится полиамиды, полиуретаны, полиэфирные волокна или тот же лавсан, полиолефин, полиакрил и другие.

Недостатки синтетики: низкая впитываемость влаги, скатывание, высокая электризуемость, жесткость.

Плюсы: повышенная прочность, не мнется, большой ассортиментный ряд по цветовым оттенкам, низкая цена.

Как видим плюсы свойственные натуральным материалам, относятся к недостаткам синтетики и наоборот. Поэтому для повышения качественных характеристик и снижения цены, часто производитель использует смесовый материал с добавлением разного количества волокон натурального и синтетического происхождения. К примеру, натуральная ткань с добавлением полиэфирных нитей будет иметь повышенную плотность при меньшем весе.

Химия не стоит на месте. Инновационные технологии в данной отрасли позволяют создавать высококлассные продукты мало чем отличающиеся от натуральных. Постепенно данные новшества внедряются в определенные сектора легкой промышленности.

Так, в Беларуси, на одном из крупнейших предприятии химической промышленности – ОАО «СветлогорскХимволокно» уже начали выпускаться так называемые функциональные нити («умные нити»). К ним относятся микрофиламентные нити, способные к быстрому отводу влаги.

Текстильные изделия из этих волокон относятся к продуктам нового поколения, способные кроме повышенных своих тактильных качеств, предохранять от температурных перепадов, а так же обладают антибактериальными свойствами и эффектом отражения инфракрасных лучей.

Состав

Часто при виде надписи на этикетки вискоза или модал, покупатель задумывается, из чего производят искусственные материалы. Основа искусственных тканей – природное сырье. Так чаще всего используют:

• древесную целлюлозу (сосна, бамбук) – вискоза, ацетатный шелк;
• целлюлоза альпийской сосны или бука, эвкалипта – модал;
• целлюлоза эвкалипта – лиоцелл, тенсел;
• природный газ – акрил.

В состав ткани могут входить казеиновые волокна. Обычно их добавляют к вискозе.

Искусственный мех имеет тканую основу и ворсистую часть. «Подложка» может быть хлопковой, синтетической или смесовой (хлопок + полиэстер). Ворс чаще всего изготавливают из акрила, полиэстера, шерсти. Существует 4 технологии производства искусственного меха – тканевая, трикотажная, клеевая, тканепрошивная.

Ненатуральную замшу делают из хлопка, полиэстера. Материал может быть тканый и нетканый. Кожзам производят из полиэстера, полиамида, ПВХ.