Трубогиб своими руками: ТОП-20 чертежей с фото и видео

В этой статье представлены чертежи и инструкции по изготовлению трубогиба своими руками. Трубогиб — важный инструмент для работы с трубами, позволяющий создавать изгибы различной формы и радиуса, что актуально в сантехнике, строительстве и автомобилестроении. Мы собрали ТОП-20 чертежей с фото и видео, которые помогут сэкономить на покупке оборудования и освоить полезные навыки для выполнения различных проектов.

Трубогибы — назначение и разновидности

Эти устройства предназначены для изгиба проката, труб и прутков, сохраняя их целостность.

Принцип функционирования:

• Механические ручные. Инструменты для деформации небольших профилей, в основном из мягких металлов.

• Гидравлические. Обычно имеют арбалетную конструкцию и используются для создания криволинейных форм на профилях.

• С храповым механизмом. Используют физическую силу человека, позволяя фиксировать угол изгиба после каждого движения рычага.

• С электрическим приводом. Упрощают работу, но требуют больших финансовых вложений.

Создание трубогиба своими руками стало популярным занятием среди мастеров и любителей DIY. Эксперты отмечают, что наличие качественных чертежей и видеоинструкций значительно упрощает этот процесс. Важно учитывать, что правильный выбор материалов и инструментов влияет на конечный результат. Многие специалисты рекомендуют начинать с простых моделей, чтобы освоить основные принципы работы. Также стоит обратить внимание на детали, такие как угол изгиба и диаметр трубы, что позволит избежать ошибок при изготовлении. В целом, наличие разнообразных чертежей и пошаговых видео делает процесс создания трубогиба доступным и интересным для широкой аудитории.

Трубогиб малых радиусов для трубы 20х20 от 0 до 180 градусов.

Инструмент и механизмы, требующиеся для самостоятельного изготовления трудогиба

• Дрель;
• Станок для токарных работ;
• Болгарка;
• Аппарат для сварки;
• Слесарные инструменты.

Для работы необходимо иметь чертеж трубогиба, который предполагается изготовить своими руками.

№	Тип трубогиба	Сложность изготовления	Фото/Видео пример	Описание конструкции	Преимущества	Недостатки
1	Ручной рычажный	Низкая	[ссылка на фото/видео]	Простая конструкция из рычага и опоры.	Простота, дешевизна.	Небольшие радиусы гибки.
2	Ручной роликовый (3 ролика)	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Три ролика, два неподвижных, один подвижный.	Универсальность, средние радиусы гибки.	Требует усилия.
3	Ручной роликовый (4 ролика)	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Четыре ролика, два неподвижных, два подвижных.	Более плавная гибка, большие радиусы.	Более сложная конструкция.
4	Гидравлический (с домкратом)	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Использование гидравлического домкрата для создания усилия.	Большое усилие, плавная гибка.	Требует наличия домкрата.
5	Электрический (с электродвигателем)	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Использование электродвигателя для привода роликов.	Автоматизация процесса, высокая производительность.	Сложность изготовления, высокая стоимость.
6	Из профильной трубы	Низкая	[ссылка на фото/видео]	Простая конструкция из отрезков профильной трубы.	Простота, дешевизна.	Ограниченные возможности.
7	Из уголка	Низкая	[ссылка на фото/видео]	Конструкция из сварных уголков.	Простота, дешевизна.	Ограниченные возможности.
8	Из круглой трубы	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Конструкция из отрезков круглой трубы.	Прочность, долговечность.	Более сложная сборка.
9	С использованием лебедки	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Использование лебедки для создания усилия.	Большое усилие, плавная гибка.	Требует наличия лебедки.
10	С использованием сварки	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Конструкция, требующая сварки.	Прочность, долговечность.	Требует навыков сварки.
11	С использованием болтов	Низкая	[ссылка на фото/видео]	Конструкция, собираемая на болтах.	Простота сборки и разборки.	Меньшая прочность.
12	Из стальных пластин	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Конструкция из стальных пластин.	Прочность, долговечность.	Сложная обработка.
13	С регулируемым радиусом	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Возможность регулировки радиуса гибки.	Универсальность.	Сложная конструкция.
14	Для тонкостенных труб	Низкая	[ссылка на фото/видео]	Специальная конструкция для тонкостенных труб.	Бережная гибка.	Ограниченные возможности.
15	Для толстостенных труб	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Специальная конструкция для толстостенных труб.	Возможность гибки толстых труб.	Сложная конструкция, высокая мощность.
16	Комбинированный	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Комбинация разных механизмов.	Универсальность, высокая производительность.	Сложная конструкция.
17	С использованием рычагов и роликов	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Комбинация рычагов и роликов.	Универсальность, средние радиусы гибки.	Требует усилия.
18	С использованием пружин	Средняя	[ссылка на фото/видео]	Использование пружин для создания усилия.	Плавная гибка.	Ограниченное усилие.
19	С использованием пневматики	Высокая	[ссылка на фото/видео]	Использование пневматического цилиндра.	Большое усилие, плавная гибка.	Требует компрессора.
20	С ЧПУ управлением	Очень высокая	[ссылка на фото/видео]	Автоматизированный трубогиб с ЧПУ.	Высокая точность, автоматизация.	Очень сложная конструкция, высокая стоимость.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о создании трубогиба своими руками:

1. Разнообразие конструкций: Существует множество различных конструкций трубогибов, от простых ручных моделей до сложных механических систем. Некоторые из них используют гидравлические или электрические приводы, что позволяет значительно облегчить процесс гибки и повысить точность.

2. Материалы и инструменты: Для создания трубогиба своими руками можно использовать доступные материалы, такие как стальные уголки, трубы и подшипники. Часто в качестве основы берут старые детали от автомобилей или строительных машин, что делает проект более экономичным и экологичным.

3. Применение в различных сферах: Трубогибы, сделанные своими руками, находят применение не только в домашнем хозяйстве, но и в различных отраслях, таких как строительство, автомобилестроение и даже в художественном оформлении. С их помощью можно создавать как функциональные, так и декоративные элементы, что делает их универсальным инструментом для мастеров.

как сделать ручной трубогиб своими руками чертежи

Как сделать трубогиб своими руками

В статье рассмотрим несколько способов создания трубогибочного станка, подходящего для ваших нужд.

Шаблонный самодельный трубогиб

Самый элементарный метод, как сделать трубогиб своими руками – воспользоваться технологией шаблонной гибки. Для домашних задач такого инструмента обычно достаточно. Он позволяет выполнять даже пространственную гибку.

Для снижения усилия заготовку желательно нагреть до высокой температуры в области будущего искривления. Нагрев можно выполнить газовой или бензиновой горелкой. Благодаря этому возрастёт пластично металла, соответственно изогнуть его будет проще.

Чтобы сделать трубогиб своими руками по шаблонному способу, необходимо изготовить такие узлы:

• Фиксатор в виде якоря для введения трубы.
• Передвижная (Сменная) опора с пазом в оси. Паз должен соответствовать дуге наружного диаметра профиля.
• Основание для крепежа с отверстиями.

На обратной стороне конструкции делается скос Его угол должен соответствовать углу, который необходимо придать трубе в процессе гибки. Для изготовления конструктивных элементов подойдёт обыкновенная конструкционная сталь, к примеру, марки 45. Но, для упора лучше применить более прочную и жёсткую сталь, например, У10А.

Желательно перед работой наглядно изучить конструкцию, которой должен обладать сделанный трубогиб своими руками, видео и фотографии помогут избежать ошибок и лишнего расхода материалов. Сборка выполняется достаточно просто.

Как сделать ТРУБОГИБ Чертежи и пошаговое мобильного профилегиба

Трубогиб с прижимным роликом

Преимущества роликовых трубогибов — это расширенные технологические возможности и высокая точность гибки. Конструкция устройства проста:

1. Профилированный сменный ролик, вращающийся на вертикальной (иногда горизонтальной) оси.
2. Поворотный рычаг с ручкой.
3. Гибочный сменный ролик на противоположном конце рычага.
4. Упор-проводка.
5. Станина.

Для уменьшения усилий оба ролика должны легко вращаться, поэтому они установлены на подшипниках. Каждая пара роликов предназначена для труб с определённым внешним диаметром, что требует быстросменного монтажа.

Материалы для деталей выбираются аналогично предыдущему варианту. Для повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба соответствует радиусу профиля гибочного ролика.

Для обеспечения высокого качества деформации радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси — строго параллельны. Важно учитывать:

• Тип использования. Деревянная конструкция подходит для труб из мягких металлов, предотвращая их деформацию. Для жестких металлов детали следует изготавливать из прочного металла.
• Материалы: металл или дерево.

Фото:

Чертежи:

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба:

1. Определяем нагрузку и выбираем материал: металл или дерево.
2. Создаём неподвижное основание для крепления неподвижного ролика.
3. Устанавливаем прижимной механизм (по чертежу «а») или скобу (по чертежу «б»).
4. Закрепляем ручку с подвижным роликом. На чертеже «б» показана более надёжная схема с рычагом в форме буквы «П», закреплённым к основанию неподвижного ролика, что позволяет гнуть более жёсткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами и фиксируем её прижимным механизмом или скобой. Затем прилагаем усилие к рычагу для загиба.

Из какого материала можно изготовить ролики

Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.

Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.

Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.

Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.

В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали.

Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

Ограничением для самодельных роликовых трубогибов является сложность производства сменных профилированных роликов. Эту проблему можно решить, используя автомобильные ступицы в качестве секторов. Хотя размеры устройства увеличатся, это повысит его надежность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для создания такого устройства понадобятся:

1. Три автомобильные ступицы: две подвижные, расположенные консольно, и одна неподвижная — продольно к оси конструкции.
2. Две короткие оси, соединенные на жестком сварном кронштейне.
3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типа для регулировки расстояния между ступицами.
4. Продольная осевая направляющая — холоднокатаный швеллер соответствующих размеров.
5. Плоские ограничители хода.
6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями для крепления ограничителей.
7. Поворотная ручка.

Такая конструкция будет эффективна для производства пространственных трубчатых элементов сложной формы. Две ступицы, диски которых расположены на противоположных сторонах основания, позволяют прикладывать усилие локально к той части трубы, которая подвергается изгибу. Это компенсирует недостатки, такие как сложность монтажа и настройки, а также увеличенные размеры устройства.

Изготовление намоточного трубогиба

Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Намоточный трубогиб содержит:

1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
2. Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
3. Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
4. Односторонние направляющие.
5. Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
6. Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.

Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.

Арбалетный трубогиб

Инструмент компактный, но его конструкция сложнее. Элемент упирается в два ролика, надежно закрепленных на корпусе. Расстояние между роликами влияет на радиус изгиба.

Устройство оснащено ручным гидравлическим цилиндром (можно использовать цилиндр от автомобильной тормозной системы). При нажатии на курок под действием гидравлического давления шток цилиндра прижимает трубу к роликам, обеспечивая изгиб. Ролики и гидравлический цилиндр установлены на одной опоре, поэтому качество сборки критично для точности гибки.

Основное преимущество инструмента — отсутствие необходимости в физических усилиях со стороны мастера. Усилие создается гидравлической системой. Вместо цилиндра можно использовать простой домкрат.

Изготовить трубогиб для круглой трубы самостоятельно сложнее, так как необходимо создать несущую раму, размеры которой должны точно соответствовать размерам гидравлического элемента для обеспечения высокой точности работы.

Улитковый трубогиб

В конструкции присутствует вилка, передвигающаяся по направляющим. За счёт движения вилки меняется положение ролика и осуществляется гибка. Направляющие должны иметь ограничительные упоры.

Ролики монтируются в подходящие по размерам отверстия, которые нужно предварительно выполнить в вилке. Изгибание производит маленький ролик, а большой фиксирует заготовку. Для смещения вилки на её обратной стороне делается прочная рукоять.

Этапы сборки трубогиба:

1. Изготовления вилки для прижима ролика.
2. Изготовление или покупка роликов подходящих размеров.
3. Установить ролики на вилку. Крепёж лучше сделать с помощью болтов. Конструкция должна быть съёмной, чтобы можно было регулировать радиус.
4. Изготовить станину из листа стали толщиной от 8 мм.
5. Установить ограничители движения вилки на направляющие.

Гидравлический трубогиб

Гидропривод можно создать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и оснащается двумя симметрично расположенными регулируемыми упорами.

К винту домкрата крепится сменная насадка, форма которой соответствует диаметру трубы. Расстояние между рёбрами рамы определяется углом изгиба. Домкрат располагается сверху на заготовке, фиксируя её по упорам.

Теперь самодельный гидравлический трубогиб готов к эксплуатации. Для безопасности при работе с крупными трубами их дополнительно фиксируют болтами. Затем вращают винт и производят деформацию до нужного значения.

Домкратный гидравлический трубогиб – это удобное решение, позволяющее использовать имеющийся автомобильный домкрат. Однако у этого метода есть недостатки: низкая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб размеры рамы значительно увеличатся).

Домкратный трубогиб — материалы и процесс изготовления

Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:

• домкрат;
• 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
• 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
• оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
• 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
• станина;
• 2 крепежных болта.

Схема сборки:

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Домкратный трубогиб роликового типа своими руками

Удобное устройство для изгиба профильных труб. Для его создания понадобятся:

• домкрат;
• 4 уголка длиной 40 см с полками шириной 50 мм;
• 2 ролика с пазами для ремней и сквозными отверстиями в центре. Если отверстий нет, просверлите их;
• оснастка для домкрата в виде полукруга с углублением;
• 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
• станина;
• 2 крепежных болта.

Последовательность работы

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

  Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

Схема изготовления:

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы делимся процессом создания электромеханической модели трубогиба, которая выполняет широкий спектр задач без значительных физических усилий.

Подготовили две версии инструкции по изготовлению трубогибочного станка для круглых труб своими руками. Если возникнут вопросы, рекомендуем ознакомиться с видео материалами.

Устройство состоит из трех рабочих элементов: одного нажимного и двух опорных валиков, что делает его трехваловым прокатным станком. Это сложный гибочный механизм, который можно собрать самостоятельно. Если удастся его создать, изготовление более простых трубогибов не вызовет затруднений.

Для сборки устройства понадобятся: 204-ые подшипники, стабилизатор поперечной устойчивости от автомобиля «ВАЗ», гайки, шпильки, обрезки труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм) и металлический лист толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка используем следующие чертежи:

• Схема прокатного станка
• Схема вала
• Чертёж вилки
• Опоры для подшипников
• Чертёж щеки
• Схема прижимного винта

Теперь переходим к практической части. Пошаговая инструкция:

• Подготавливаем станину — понадобятся два отрезка арматуры или профиля одинакового размера. На верхней части каждого делаем по 4 отверстия для шпилек.
• Из металлического листа вырезаем две боковые стенки, проделываем в них отверстия для крепления к станине и установки вальцов, а также большое окно для подвижного валика. Отверстия следует делать одновременно в обеих заготовках.
• Берём стабилизатор поперечного сечения от автомобиля «Жигули», протачиваем его под головку 19 для вращения вала с помощью шуруповерта. На него устанавливаем подшипник диаметром 20 мм.
• Создаём прижимной механизм из винта и куска швеллера, который должен быть немного меньше расстояния между боковыми стенками. В швеллере делаем отверстие для винта и привариваем гайку. Вкручиваем винт и фиксируем его гайкой снизу. В верхней части винта сверлим отверстие для шпильки, которая будет служить рукояткой.
• На вал устанавливаем два подшипника и фиксируем их шайбами. Заготовка помещается на швеллер с заранее проделанными отверстиями для прижимного винта и боковыми для крепления.

Теперь переходим к сборке устройства:

• Вставляем шпильки в отверстия одной из боковых стенок и фиксируем гайками.
• Средние шпильки служат входными и выходными роликами, их размер зависит от комплектации подшипниками для различных задач.
• На нижние шпильки устанавливаем шайбы и крепим две заготовки из профиля, которые будут основой станка.
• Прижимной вал размещаем в центре конструкции, проталкивая винт в отверстие, он должен находиться между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины.
• Прикручиваем прижимной винт к швеллеру вала гайкой.
• Накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Станок готов! Установите на заточенную сторону вала головку и с помощью шуруповерта запустите устройство. Это универсальный станок-кольцевик, который позволяет изгибать как круглые, так и профильные трубы — достаточно поменять насадки на роликах.

Трубогиб из металлических крючков

Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

• купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
• крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
• в итоге получаем полукруглый шаблон;
• с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Трубогиб стационарный пошаговая инструкция

Если вы планируете создать теплицу из стальных труб, вам понадобится качественный трубогиб. Это связано с необходимостью изгибать множество профильных труб. Для аккуратного и эстетичного вида конструкции рекомендуется использовать стационарный трубогиб.

Перед началом работы убедитесь, что у вас есть все инструменты для гибки профильных изделий. Для создания стационарного трубогиба понадобятся:

• прут диаметром 25 мм;
• 6 подшипников;
• швеллер.

Также потребуется сварочный аппарат для соединения элементов конструкции. Пошаговая инструкция по изготовлению трубогиба:

1. Приварите подшипники к основанию (швеллеру), соединяя их валом из стальной трубы нужного диаметра.
2. Чтобы вал не находился слишком близко к основанию, приварите подшипники на обрезки прямоугольной трубы длиной 5 см.
3. Для устройства с регулируемым радиусом изгиба основание должно состоять из двух швеллеров, соединенных с помощью завес.
4. Два вала с подшипниками должны располагаться на одной высоте, а третий (центральный) приварите на 15-20 см выше.
5. Приварите к верхнему валу дополнительную трубку для рукоятки, которая будет приводиться в движение физической силой.
6. Приварите ручку к верхнему валу и протестируйте устройство на работоспособность.

При установке профильной трубки любого размера отрегулируйте радиус изгиба с помощью домкрата, размещенного под основанием с одним из валов. После настройки радиуса вращайте рукоятку для получения качественно изогнутых трубок. Одним из главных преимуществ трубогиба является возможность гнуть материалы различных размеров и диаметров.

Недостатком является ограничение в эксплуатации на одном месте.

Такое устройство можно использовать для различных нужд, затраты на его изготовление не превысят 500 рублей. Вам нужно будет приобрести только 6 подшипников, остальные компоненты, скорее всего, найдутся в арсенале любого мастера.

Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Особенности трубогиба для профиля

Как изготовить профильный трубогиб самостоятельно? Искажение формы профиля труб при изгибе ухудшает внешний вид и усложняет сварку конструкций. Не будем рассматривать вариант с разрезанием профиля в местах изгиба, так как это ослабляет прочность сечения.

Простой профильный трубогиб состоит из следующих компонентов:

1. Рама в форме прямоугольного швеллера, позволяющая удобно разместить трубу.
2. Пара плоских подающих роликов на концах рамы.
3. Винтовой подающий механизм, включающий силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры в центре рамы.
4. Подающая рукоятка, соединенная с роликами.

Все элементы крепятся болтами, а рама фиксируется на верстаке. Труба укладывается на ролики, и с помощью вращения рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Затем вращается винт для выполнения изгиба, контролируя необходимый угол.

Чтобы избежать деформации сечения, используйте один из методов, описанных ниже.

Профильный трубогиб — чертежи и схема сборки

Важно знать:

• Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
• Материалы: метал, домкрат;

Фото:

Чертежи:

Чертеж 1. Трубогиба для профиля ручной.
Чертеж 2. Трубогиб для профиля с домкратом. 1 – основание платформа; 2 – ножки основания; 3 – основание; 4 – ролики; 5 – шарнир; 6 – домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

• Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
• Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

• Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
• Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика фиксированы на корпусе и неподвижны, расположены выше основания. Для среднего ролика изготавливается П-образная станина. В центре её перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра, к нижней части которого крепится третий валик (возможно, сваркой). Поворачивая винт, валик поднимается и опускается, что позволяет изменять радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, через которую проходит труба. Для снижения усилий при прокатке два неподвижных валика соединяются цепью. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам привариваются звездочки (например, от велосипеда), к которым подбирается цепь. Этот механизм значительно облегчает процесс гибки профильной трубы.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба изготавливают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек должна быть не менее 3 мм, а ширина полок и спинка швеллера подбираются в зависимости от деталей. Главное — прочность и устойчивость основания.

На краях платформы делают отверстия для крепления станка к тяжелой поверхности с помощью крупных саморезов. Фиксация необходима, так как при изгибе труб с толстыми стенками требуются значительные усилия, и удобнее работать с надежно зафиксированным станком.

На изображении представлена станина с приваренными стойками для установки подвижного ролика.

Ролики должны быть из качественной, желательно закаленной стали. Основная нагрузка ложится на ролики и оси, которые их удерживают.

Форма роликов важна: они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, предотвращающие «блуждание» трубы во время проката. Это обеспечивает ровный изгиб профильной трубы. Идеально, если для каждого размера трубы будут свои ролики, но это усложняет конструкцию — их нужно делать съемными и продумывать надежный способ крепления. Альтернативный вариант — ролики сложной формы с несколькими ступенями для разных размеров труб.

На изображении видно, что верхняя часть станины имеет зубчатую форму. Зубья позволяют перемещать ролики на различное расстояние, регулируя радиус изгиба.

Самодельные гибочные станки для профильных труб собирают из доступных материалов или недорогих комплектующих. Те, кто может, вытачивают ролики и устанавливают подшипники. Остальные используют все, что под рукой, включая втулки от велосипедных колес.

Технология работы на самодельных трубогибах

Основные неудачи применения трубогибов, изготовленных своими руками, заключаются в существенной деформации поперечного сечения трубы, которое наблюдается при любой схеме деформирования. Потерю устойчивости сечения можно минимизировать или исключить созданием противодавления изнутри трубы.

Для этого существует несколько способов:

• Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
• Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
• Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
• Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.

При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.

Технология гибки, как избежать дефектов

Ключевым аспектом технологии гибки труб на трубогибе является строгое соблюдение последовательности действий, независимо от диаметра трубы.

Процесс гибки проходит поэтапно, с постепенным уменьшением радиуса изгиба. Спешка и резкие движения могут увеличить нагрузку на рабочие оси и привести к деформации трубы.

Основная причина дефектов — несоблюдение технологических норм. Неправильно рассчитанный радиус изгиба или слишком короткий «хвостик» — расстояние от начала изгиба до края трубы — могут вызвать проблемы.

Игнорирование рекомендаций может привести к следующим дефектам:

1. Тянучка или волна — образуется в узком месте, что может вызвать утечку. Это критично в сантехнике, но менее значимо для строительства теплицы.
2. Эффект «пропеллера» — труба закручивается вокруг своей оси, становясь непригодной для использования.
3. «Плюшка» — легкое сплющивание, возникающее при гибке тонких и мягких труб.
4. При работе с шовными трубами шов должен располагаться в сторону изгиба.
5. Для гибки труб большого диаметра рекомендуется работать в паре.
6. Используйте средства индивидуальной защиты и соблюдайте правила безопасности.

Итак, изготовить трубогиб самостоятельно — реальная задача, требующая немного времени и финансовых вложений.

В статье подробно описаны этапы создания трубогибов различной сложности для работы с круглыми трубами. Приведены материалы, необходимые для самостоятельного изготовления конструкций с минимальными затратами.

Выбор модели зависит от размера заготовки и доступных материалов. Фотографии и видеоматериалы помогут разобраться в тонкостях и осуществить изготовление самостоятельно.

В заключение, любое трубогибочное устройство можно создать своими руками, если есть желание. Для домашних нужд нет смысла тратиться на дорогостоящий промышленный станок — его можно собрать из деталей, найденных в гараже или на свалке металлолома.

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз добиться нужного радиуса изгиба невозможно — потребуется слишком большое усилие. Процесс включает несколько этапов:

• Сначала настраивают ролики для получения небольшого изгиба, прокатывают трубу в одном направлении, затем извлекают её, разворачивают и вставляют другой стороной для равномерного изгиба.
• В том же положении роликов трубу прокатывают несколько раз, пока не достигнут необходимую кривизну.
• Если радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и повторяют процесс.

Изменение радиуса изгиба происходит постепенно, иначе на самодельном трубогибе невозможно создать дугу из профильной трубы. Чтобы повторить изгиб, следует сделать градуировку — зафиксировать высоту перемещения ролика и количество прокаток в каждом положении. Это минимизирует отличия при повторении.

Сложность гибки заключается в отсутствии шкалы, что затрудняет получение нужного радиуса без опыта. Рано или поздно результат будет достигнут, но можно испортить немало материала.

Полезные рекомендации от мастера

• Если вы впервые решили гнуть трубы для какого-либо вида работы, следует взять во внимание некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно ни в коем случае не станут жертвовать качеством сгиба чтобы немного сэкономить время.
• В процессе работы с трубогибом будет правильно сделать несколько слабых поджимов винта, но за 2 подхода к станку. Если же вы попытаетесь сделать всё за один подход, то вероятнее всего вы перегнете трубу, либо окажете на нее чрезмерное давление, то приведет к её разрыву.
• Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, необходимо создавать шаблоны из фанеры. В таком случае можно будет создавать определенные трубы для конкретного вида работ.
• Важно устанавливать прокатные ролики, которые идеально подходят для конкретного диаметра трубы, в таком случае при прокатке труба не сместится, а значит не изменится ее угол. Плюс ко всему вам не нужно будет часто поправлять трубу, смещающуюся от центра опорного ролика к боковой границе.

Единственный недостаток способа заключается в том, что в расстояние между валами бывает сложно измерить при помощи обычной рулетки.

Мы надеемся, что данная статья была для вас полезной и информативной, теперь вы сможете изготовить трубогиб своими руками. Желаем вам всех благ!

Фото самодельных трубогибов

Частые ошибки при изготовлении и использовании трубогибов

Изготовление и использование трубогибов может показаться простым процессом, однако многие начинающие мастера сталкиваются с распространенными ошибками, которые могут привести к неэффективной работе инструмента или даже к его поломке. В этом разделе мы рассмотрим наиболее частые ошибки, которые следует избегать при создании и эксплуатации трубогибов.

1. Неправильный выбор материала

Одной из первых ошибок является выбор неподходящего материала для изготовления трубогиба. Многие мастера используют низкокачественные или слишком тонкие металлы, что может привести к деформации конструкции. Рекомендуется использовать сталь толщиной не менее 5 мм для основных элементов, чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность.

2. Неправильные размеры и пропорции

При проектировании трубогиба важно точно рассчитать размеры всех его частей. Неправильные пропорции могут привести к неэффективной работе устройства. Например, если радиус изгиба будет слишком мал, это может вызвать трещины в материале трубы. Используйте точные чертежи и схемы, чтобы избежать этой ошибки.

3. Игнорирование технологии изгиба

Мастера иногда пренебрегают технологией изгиба, что может привести к повреждению трубы. Важно учитывать, что при изгибе металл подвергается деформации, и необходимо использовать смазку для уменьшения трения. Также следует соблюдать рекомендуемые углы и радиусы изгиба, чтобы избежать перегрева и разрушения материала.

4. Недостаточная жесткость конструкции

Если трубогиб не обладает достаточной жесткостью, это может привести к его деформации во время работы. Убедитесь, что все соединения надежно закреплены, а сама конструкция устойчива. Используйте дополнительные ребра жесткости, если это необходимо.

5. Неправильная настройка механизма

Перед началом работы необходимо правильно настроить механизм трубогиба. Неправильная настройка может привести к неравномерному изгибу и повреждению трубы. Проверьте все настройки и убедитесь, что механизм работает плавно и без заеданий.

6. Игнорирование техники безопасности

Работа с трубогибами требует соблюдения техники безопасности. Неправильное использование инструмента может привести к травмам. Всегда используйте защитные очки и перчатки, а также следите за тем, чтобы рабочая зона была свободна от посторонних предметов.

7. Отсутствие регулярного обслуживания

Как и любой другой инструмент, трубогиб требует регулярного обслуживания. Игнорирование этого аспекта может привести к быстрому износу деталей и снижению эффективности работы. Проверяйте и смазывайте движущиеся части, а также следите за состоянием всех элементов конструкции.

Избегая этих распространенных ошибок, вы сможете значительно повысить эффективность и долговечность вашего трубогиба, а также улучшить качество выполняемых работ. Помните, что тщательное планирование и внимание к деталям являются ключевыми факторами успешного изготовления и использования этого инструмента.

Вопрос-ответ

Какие изделия можно сделать с помощью трубогиба?

Трубогиб для изготовления теплиц — это специальное оборудование, которое позволяет гнуть металлические трубы различного диаметра и формы. Благодаря ему можно создавать арочные конструкции и гибкие элементы, из которых состоят теплицы, обеспечивая им необходимую изогнутую форму.

Как правильно гнуть трубы трубогибом?

Пошаговая инструкция по работе с трубогибом. Отметьте место изгиба маркером или малярным карандашом. Вставьте трубу в направляющие трубогиба, плотно прижмите к шаблону. Медленно и плавно надавите на рычаг. Следите за тем, чтобы труба не смещалась.

Что можно сделать трубогибом Гиббон?

С трубогибом Гиббон можно делать не только дуги и кольца, но и формировать углы. Используйте углогиб. Это готовый набор для гибки профилей. Углогиб — незаменимая вещь!

Нужно ли использовать пружину с трубогибом?

Трубогибочный станок против пружинного трубогиба. Если вам нужно периодически сгибать трубы диаметром 15 мм, вам может подойти простая пружина для трубогиба. Однако для труб большего диаметра, например, распространённых 22 или 26 мм, потребуется трубогиб.

Советы

СОВЕТ №1

Перед началом сборки трубогиба внимательно изучите чертежи и видеоинструкции. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы и инструменты, чтобы избежать лишних задержек в процессе работы.

СОВЕТ №2

При выборе материалов для трубогиба отдавайте предпочтение прочным и долговечным компонентам, таким как сталь или алюминий. Это обеспечит надежность и долговечность вашего устройства.

СОВЕТ №3

Не забывайте о безопасности! Используйте защитные очки и перчатки во время работы, особенно при резке и сварке, чтобы избежать травм.

СОВЕТ №4

После завершения сборки обязательно протестируйте трубогиб на небольших заготовках, прежде чем переходить к более сложным проектам. Это поможет вам убедиться в правильности работы устройства и избежать ошибок.